摘要：環(huán)模具壽命定量分析環(huán)形模的故障模式，該結(jié)構(gòu)因素環(huán)模具壽命故障機(jī)制和影響;為材料的實驗數(shù)據(jù)威布爾方程成立SN曲線環(huán)模具疲勞失效的，所述的疲勞壽命，所研究的環(huán)模的疲勞壽命;最終COS-MOS通過有限元軟件疲勞壽命量化環(huán)形模，不同數(shù)值參數(shù)雨流計數(shù)下的結(jié)構(gòu)的環(huán)模，用不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)環(huán)模疲勞壽命數(shù)據(jù)獲得的，并且確定模具為10mm孔的直徑，模孔和?？妆唤惶娴夭贾玫沫h(huán)原子模具720是在環(huán)模。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。鹽城生物質(zhì)顆粒制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實驗研究。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。

　　目前，雖然有對生物質(zhì)固體顆粒成型機(jī)環(huán)模壽命的研究，但大多停留在實驗階段，對生物質(zhì)環(huán)模壽命的分析還不是定量的。本文通過對影響環(huán)模壽命的失效模式、失效機(jī)理和結(jié)構(gòu)因素的分析，建立了環(huán)模疲勞失效的sn曲線，并對環(huán)模的疲勞壽命進(jìn)行了研究。最后，利用cosmosworks有限元軟件，采用雨流計數(shù)法計算了不同結(jié)構(gòu)參數(shù)下環(huán)形模具的疲勞壽命。

　　1型環(huán)模失效特性的研究

　　1.1失效形式

　　環(huán)模成型機(jī)多孔環(huán)形零件，惡劣的工作條件下，經(jīng)受長期使用的加壓輥推壓循環(huán)和摩擦材料，周期性彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力，疲勞失效的主要失效模式。這是在實際使用中的故障現(xiàn)象環(huán)模是一致的。

　　1.2失效機(jī)理

　　從環(huán)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，分析了成形機(jī)的塑性變形、接觸疲勞和磨粒磨損等失效機(jī)理。

　　(1)環(huán)形?？椎乃苄宰冃蝃1]。多孔環(huán)模的機(jī)械強(qiáng)度較低，再加上調(diào)輥時存在過大的拉力，導(dǎo)致環(huán)模局部出現(xiàn)微裂紋，最終導(dǎo)致疲勞失效。

　　2)接觸疲勞。當(dāng)?shù)退傩D(zhuǎn)環(huán)模式操作，同時接收一個大的接觸壓力交變應(yīng)力，經(jīng)過一段時間疲勞裂紋環(huán)形模發(fā)生，最終導(dǎo)致環(huán)形模的疲勞失效。

　　3)磨損失效。一是壓輥調(diào)整過緊，壓輥與環(huán)模間隙小，壓輥相互摩擦;二是鉸鏈角度不合適，造成材料分布不均，導(dǎo)致環(huán)模零件次磨損，最后環(huán)模出現(xiàn)疲勞裂紋失效。

　　上述分析表明，環(huán)形模具的最終失效形式是疲勞失效。因此，本研究主要通過對環(huán)模疲勞壽命的分析，對環(huán)模的使用壽命進(jìn)行了研究。

　　1.3環(huán)模結(jié)構(gòu)參數(shù)的疲勞失效的影響

　　環(huán)模結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)是孔徑、長徑比、孔的排列和孔數(shù)。

　　2環(huán)模式失效數(shù)學(xué)模型