生物質顆粒燃料生產原料的含水率是生物質壓塊成型過程中需要控制的一個重要參數(shù)。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會降低生物質的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型套筒內汽化后易形成高壓蒸汽。當蒸汽產生的壓強大于成型套筒壁與生物質間的摩擦力時，就會使成型套簡內已連續(xù)擠壓成型的生物質棒爆為數(shù)段，從成型套筒中崩出，即發(fā)生"放炮"現(xiàn)象，不能正常成型。"放炮"發(fā)生時，會中斷成型過程，影響生產率，崩裂出的成型燃料對操作人員的安全也造成了影響，并且會影響成型部件的壽命。經過結構改進、生產工藝改進后，有效的解決了"放炮"現(xiàn)象。

       結構上，將保形筒設計成金屬耐壓罐裝結構，在保形筒的兩端分別設有內螺紋和外螺紋，通過內螺紋與成型筒連接，外螺紋接另外一個保形筒。在其內壁上加工出6條或更多的沿成型管長度方向延伸且兩端貫通的排氣槽，在生產時，高溫蒸汽可以從排氣槽中排出，降低了高溫蒸汽的壓強。